環(huán)境污染程度不斷加劇，陶瓷廢料循環(huán)再利用是人們的關(guān)注焦點(diǎn)，充分應(yīng)用陶瓷廢料生產(chǎn)建筑材料，可提高資源利用率，減少對(duì)環(huán)境破壞，吻合我國(guó)倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展理念。
陶瓷制品的生成工序中，按照不同工序產(chǎn)生的廢料可以分為以下幾種：
1.生坯廢料，主要是指陶瓷制品并未燒成之前所形成的固體廢料，一般是由于生產(chǎn)線堵坯、坯體的碰撞產(chǎn)生。生坯廢料一般可以直接作為陶瓷原材料使用，加入量可以達(dá)到8%。
2.廢釉料，是指在陶瓷制品的生產(chǎn)制造過程中，因色釉料的錯(cuò)誤配料或污水（拋光磚的研磨、拋光及磨邊倒角等加工工序除外）經(jīng)過凈化之后形成的固體廢料，這種廢料通常含有重金屬元素、有毒、有害元素，不能直接丟棄，需要專門的回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行的回收。
3.燒成廢瓷，是指陶瓷制品在煅燒過程中由于變形、開裂、缺角等生成以及陶瓷成品在貯存、搬運(yùn)等過程中造成損壞而造成的固體廢料。
4.廢石膏，在日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷的實(shí)際生產(chǎn)過程中，都需要選用大量的石膏模具，因其自身機(jī)械強(qiáng)度較低，極容易損壞，所以使用周期不長(zhǎng)，壽命短。
5.廢匣缽，陶瓷燒制過程中的窯爐是選取重油或煤為燃料，由于燃料的不完全燃燒會(huì)產(chǎn)生大量游離碳，增加陶瓷制品污染風(fēng)險(xiǎn)，所以日用陶瓷制品多選用隔焰加熱方式進(jìn)行煅燒。隔焰加熱經(jīng)濟(jì)的方式是采用匣缽煅燒，有些生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)規(guī)格尺寸較小的地磚時(shí)也需要利用匣缽。匣缽在使用過程中多次承受室溫與窯爐煅燒溫度（高溫1300℃左右）之間的溫差造成的熱力作用，同時(shí)生產(chǎn)中的裝缽、搬運(yùn)、碰撞等造成匣缽廢渣。
6.拋光磚廢料。厚釉磚和瓷質(zhì)磚需要通過銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序后成為平滑細(xì)膩、光亮如鏡的拋光磚。拋光磚是目前市面上深受消費(fèi)者喜愛的產(chǎn)品，其銷量正在迅速增大，帶動(dòng)幾千條拋光磚生產(chǎn)線在不斷地增加產(chǎn)量，然而銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序會(huì)產(chǎn)生大量的磚屑等廢棄物。
陶瓷干法制粉是指利用立磨機(jī)、造粒機(jī)、流化床等設(shè)備實(shí)現(xiàn)的原料由粗到細(xì)、由干到干的加工過程。與傳統(tǒng)濕法相比，干法制粉工藝取代了球磨與噴霧造粒兩個(gè)Z大的耗能工藝，具有極大的節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)。干法制粉集中供粉的模式已在意大利、西班牙等國(guó)家實(shí)施數(shù)十年,是解決陶瓷行業(yè)環(huán)保困局的有效手段。桂林鴻程作為陶瓷超細(xì)立磨系統(tǒng)制造商，今天為您介紹一下陶瓷干法制粉工藝與設(shè)備。
陶瓷干法制粉工藝是一種綠色環(huán)保，智能化程度高的新工藝。具有廣闊應(yīng)用前景。與濕法制粉工藝相比，具有高智能、效率好、回報(bào)好；低能耗、低排粉、低運(yùn)行成本的優(yōu)勢(shì)。不用脫硫塔、不用脫銷塔，無環(huán)保壓力。用立式磨機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨機(jī)，研磨方式從傳統(tǒng)的由“干”變“濕”改變?yōu)橛伞案伞弊儭案伞薄Ｑ心ィ稍铮L(fēng)選一次完成，消除了過粉磨現(xiàn)象，省電20-30%。采用干法制粉生產(chǎn)技術(shù)所需設(shè)備少,構(gòu)造簡(jiǎn)便，造價(jià)低廉，其投資僅為噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)的60 %左右,便于中、小型陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
建筑陶瓷行業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的制造業(yè)之一，具有悠久的歷史和豐富的經(jīng)驗(yàn)。然而，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)的需求。因此，采用干法制粉技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。桂林鴻程作為建筑陶瓷干法制粉設(shè)備廠家，今天為您介紹一下建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝。
建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝是一種利用機(jī)械力和空氣動(dòng)力學(xué)原理將原材料破碎、研磨、分級(jí)、混合制成粉末的工藝。相比傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)，干法制粉技術(shù)無需加水，減少了能源消耗和環(huán)境污染。建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝流程包括：原料破碎、研磨、分級(jí)、混合、均化、包裝等。其中，原料的破碎和研磨是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響粉末的質(zhì)量和產(chǎn)量。粉料顆粒大小和形態(tài)對(duì)建陶產(chǎn)品性能的影響較大。一般而言，粉料中顆粒尺寸小，在燒成時(shí)易形成小晶粒，且由于比表面積相對(duì)較大更容易形成液相，降燒成溫度。但如果顆粒粒度都偏小，形狀不規(guī)則，粒度分布范圍不合理則會(huì)導(dǎo)致坯體燒成時(shí)局部收縮大，產(chǎn)生變形甚至開裂。分級(jí)和混合環(huán)節(jié)則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過程中，原材料的選擇至關(guān)重要。一般來說，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長(zhǎng)石、粘土、高嶺土等。
作為建筑陶瓷干法制粉設(shè)備廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立式磨粉機(jī)是建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝的理想研磨設(shè)備，具有粉磨效率gao、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，減少重復(fù)碾磨，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，適應(yīng)性強(qiáng)，且產(chǎn)品中含鐵量少，白度和純凈度高。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
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